在熔炼矿物质，准备将它们转变成纤维例如玻璃的过程中,在熔炼炉中玻璃化的矿物成分中加入过氧化钙，可提供低温氧化环境。 过氧化钙可在矿物进入熔炉之前加入, 或直接同矿物成分一起加入到熔炉。 然而, 一般通常过氧化钙是和矿物质先预先混合，再一起加入到熔炉，从而确保过氧化钙充分均匀的分散在成分中。通常过氧化钙加入的量占总成分量的5％。

由于一批料的温度到达约575－600 F(301.7-315.6.摄氏度),过氧化钙开始分解成氧气和氧化钙。 过氧化钙的分解通常在大约700F时(371.1摄氏度 )达到最大。 相应的，当玻璃配合料到达这样温度时候，过氧化钙释放出氧气，为氧化玻璃配合料中所含一些有机杂质创造了有利的环境。重要的是，玻璃配合料仍然处在它的熔点之下 ,氧化作用的气体副产物和从过氧化钙分解释放的过剩氧气，能够穿过粒状材料且逃逸，没有形成阻碍熔化配料的绝缘层。 此外,在熔化矿物成分之前除去有机杂质，在熔融成分中碳的含量会减少，这样会减少二氧化硫气体的处理量，降低矿物溶液中泡沫的形成。

由于熔炉内玻璃配合物的温度进一步上升，剩余的氧化钙溶解进入熔融态玻璃。结果，没有产生残渣而不利影响玻璃的质量, 也没有因为过氧化钙氧化剂的分解产生对环境有不良影响的副产物。